книги / Справочник по нестандартному оборудованию

Фиг. 96. Закалочный цилиндрический бак для масла:

1 — переливной карман; 2 — корпус; 3 — сетка.

	П о к а з а т е л и	П р я м о у г о л ь ­	Ц и л и н д р и ч е ­
		ны е	с к и е

Габаритные размеры в мм:

а) бака для охлаждения масла: длина ширина высота.

б) масляного бака: длина ширина диаметр высота .

в) бака для воды: длина ширина диаметр высота .

Полезный объем бака в ж3: для масла для воды

Максимальная загрузка бака для масла в т. Максимальная загрузка бака для воды в ш. Максимальная длина обрабатываемой детали в м . . Вес бака в кг:

масляного

водяного Установленная мощность привода раздвижной крыш­

ки в кет

4	8 0 0		—
4	0 0 0		—
5	4 5 0		____ _
4	0 0 0		— .
3	2 0 0		—
	—	5	0 0 0
4	9 6 5	1 4	9 0 0
3	6 7 5		—
3	1 7 5		—

—4 0 0 0

4	4 9 0		1 4	9 0	0
	5 6	,5	2 2 5
	5 6 , 5		1 4 4
	8			2 5
	8			2 5
	3 , 5			1 0
8	0 6 0		3 6	0 4 8
7 8 1 0			2 8	5 4	1
				1 ,7

69. Техническая характеристика закалочных баков емкостью 50 мй

	Параметры	баков при габарит­
	ных размерах в мм *
Наименование	2940	4640
	13700	5500
Диаметр горловины или расстояние по направ­	1 600	3 700
ляющим в мм
Максимальные размеры обрабатываемых деталей
в мм:	1 000	3 000
диаметр
длина . . . .	10 000	3 500
Максимальный вес обрабатываемой детали в кг.	9 000	9 000
Глубина приямка в мм.	13 000	4 500
Высота бака над полом в мм	700	1 000
Вес бака в кг	13 485	12 965

* В числителе — диаметр; в знаменателе — высота.

Для отвода паров масла и дыма, возникающих при термообработке деталей, установлена вытяжная вентиляция с бортовыми отсосами и приводными или не­ приводными крышками. Заполнение и откачивание масла из бака производят насосом.

Для тушения возможного воспламенения масла при термообработке деталей установлен пеногенератор. В верхней части масляного бака, внутри прокладывается труба с отверстиями, направленными под углом к поверхности уровня масла в баке, которая соединена через патрубок с вентилем пеногонного аппарата.

Рядом с масляным баком для закалки деталей размещен водяной бак, в кото­ рый поступает вода из системы оборотного водоснабжения; вода из баков насосами отводится в канализацию.

Вокруг закалочных баков имеется рабочая площадка из листовой рифленой стали, а для осмотра и ремонта их в подвальном помещении установлены лестницы. Пол и стены подвала выполняются из бетона.

Обрабатываемые изделия (небольшого веса) в подвесных дырчатых корзинах или подвешенных на приводных траверсах окунают в бак.

Характеристика закалочных баков цилиндрической формы емкостью 50 м3 приведена в табл. 69.

Закалочные масляная и водяная ванны с электрическими приводами (фиг. 97).

А-А

	Техническая характеристика
Максимальный вес груза, поднимаемого корзиной, в кГ		200
Время	полного подъема в сек .	6
Угол поворота корзины в град		85
Радиус	корзины в мм	988
Форма	корзины	Секторная
Ширина корзины в мм		720
Количество масла в масляной ванне в м3		1,0
Количество воды в водяной ванне в м3		1,0

	Э л е к т р о д в и г а т е л ь
Тип .	. .	. .	ТАГ-31-6
Мощность в кет			и
Скорость вращения		в об/мин	970
Тип		Р е д у к т о р	РЧН-120
Передаточное число			31
Габаритные размеры в мм:
длина			2720
ширина			1220
высота			1510
Вес в кг			1502

ТРАВЕРСЫ ДЛЯ ЗАКАЛОЧНЫХ АГРЕГАТОВ

Траверсы (фиг. 98 и 99) применяют для опирания на них изделий, устанавли­ ваемых на длительное время в закалочный водяной или масляный баки и терми­ ческую ямную печь.

Для закрепления изделия устанавливают две траверсы (правая и левая) на общих рельсовых путях. Технические характеристики траверс приведены в табл. 70.

Каждая траверса опирается на две приводные подпружиненные двухколесные (одноколейные) тележки. Траверсы — сварные металлические балки, сечение кото­ рых рассчитывается на полезную нагрузку от веса изделия с учетом возможных температурных воздействий и ударов.

В случаях когда необходимо участие рабочего в ручных операциях (по запасовке канатов и других работах), вдоль балок траверс устанавливают площадки обслуживания (см. фиг. 99).

Устройство пружинных опор допускает осадку в пределах 30 zb 1 мм и уста­ новку опорных балок траверс на опорные башмаки.

ю

о

0 5

\

^ Н —ШО■

Фиг. 99. Траверса для закалочного агрегата грузоподъемностью 60 т:

1 — балка траверсы; 2 — амортизатор; 3 — приводная тележка.

70. Технические характеристики траверс

	Грузоподъемность пары траверс
Показатели	(левой и правой) в т
	60	50
Пролет опорных башмаков в мм	6 000	8 400
Колея траверс в мм	6 600	9 300
Скорость перемещения в м/мин	8	8
Мощность электродвигателя привода в кет.	1	1
Вес одной траверсы (правой или левой) в кг	2 400	4 550

Электропроводку к электродвигателям каждой траверсы выполняют гибким кабелем от общего пускового устройства, что позволяет одновременный их запуск.

МЕХАНИЗМЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРОЧНЫХ РАБОТ

Манипулятор для сварки кольцевых швов (фиг. 100) предназначен для сварки фланца с обечайкой, состоит из фундаментной рамы, укрепленной на правой и левой стойках, на которых подвешен поворотный каркас манипулятора. На правой стороне установлен привод, состоящий из электродвигателя и редуктора, связан­ ных клиноременион передачей.

Фиг. 100. Манипулятор для сварки кольцевых швов:

1 — стойка левая; 2 — стойка правая; 3 — привод; 4 — планшайба.

Привод вращает вал манипулятора открытой парой шестерен, а поворот план­ шайбы осуществляется конической парой шестерен.

Конструкция манипулятора позволяет производить два вращательных дви­ жения: приводом от двигателя — круговое, вручную штурвалом — установочное.

Универсальный манипулятор (фиг. 101) предназначен для поворота и установки изделия в удобное для сварки положение и вращения его с необходимой скоростью

Фиг. 101. Универсальный манипулятор для сварочных работ:

1 — планшайба; 2 — привод наклона планшайбы;

3 — привод подъема планшайбы; 4 — шкаф электриче­ ской панели.

при автоматическом наложении круговых швов, а также для поворота изделия при ручной или полуавтоматической сварке прямолинейных и других швов.

	Техническая	характеристика планшайбы
Грузоподъемность в кГ		.................	1200
Габаритные размеры свариваемых изделий в мм			2 5 0 0 X 2 5 0 0 X 1 0 0 0
Угол поворота	в град		z h 3 6 0
Высота подъема в мм . .			5 0 0
Скорость планшайбы в об/мин:
наклона .	. .		0 , 8 4
подъема			0 , 5 7 5
Высота планшайбы над уровнем пола в мм			1 1 5 5 — 1 6 5 5
Диаметр планшайбы в мм .			1200
Диаметр центрирующего отверстия в шпинделе в мм			60А
Максимальная высота манипулятора с изделием в мм			3 0 0 0
Габаритные размеры манипулятора в мм			2 3 5 0 Х 1 4 1 0 Х
Вес манипулятора в кг			X 1 1 5 0
			2 3 7 0

Манипулятор оснащен электромеханическими приводами вращения, наклона и подъема стола с дистанционным управлением от переносного кнопочного пульта, который позволяет управлять приводами наклона, поворота и вращения планшайбы

срабочего места сварщика.

Копорной раме прикреплен шкаф с электрической панелью и пультом управ­

ления.

Свариваемое изделие крепят болтами в пазах на планшайбе или на специаль­ ном приспособлении.

Привод вращения планшайбы состоит из электродвигателя постоянного тока, питающегося от электромагнитного усилителя и двухступенчатого червячного ре­ дуктора, смонтированного в корпусе манипулятора под планшайбой. Скорость вращения планшайбы регулируется потенциометром от пульта управления. Для подъема и опускания планшайбы в корпусе опорной рамы установлен механизм подъема с домкратным винтом. Наклон планшайбы осуществляется приводом, состоящим из электродвигателя, червячного редуктора и цилиндрических колес, передающих движение на два зубчатых сектора, укрепленных на корпусе стола.

Горизонтальный вращатель (фиг. 102) предназначен для сварки круговых швов изделий небольшой высоты (фланцев, днищ, дисков, низких сосудов и т. д.). Изме-

	Фиг. 102.	Горизонтальный вращатель:
/ — рукоятка	механизма наклона	планшайбы;	2 — червячная пара	механизма наклона;
3 — шестерня;	4 — станина; 5 — кабель; 6 — планшайба; 7 — кулачки;			8 — зубчатый сектор;
9 — ручной	механизм вращения	планшайбы;	10 — электродвигатель привода вращения.

нение скорости вращения — ступенчатое с заменой зубчатых колес. Планшайбу можно устанавливать под любым углом в пределах 0—90°. Изделия закрепляют на планшайбе кулачками.

			Техническая характеристика
Размеры свариваемых изделий в мм:					300—1600
	диаметр	.
	высота .		.	. .	До 1500
Скорость сварки		в м /ч.			20—85
Наибольший вес свариваемых				изделий в кг	1000
	Э л е к т р о д в и г а т е л ь
Тип	.				АО 41-4
Количество .					1
Мощность в кет					1,7

Горизонтальный вращатель (фиг. 103) предназначен для сварных и сборочных работ. Планшайба приводится во вращение электродвигателем через две червячные передачи и коническую шестеренную пару, а поворот рукояткой — через червяч­ ную пару.

Подъемно-поворотный механизм на цапфах (фиг. 104) предназначен для сварки рамных конструкций и рекомендуется в случаях, когда высота механизма при горизонтальном положении изделия значительна, а устройство приямка не­ возможно.

Механизм позволяет одновременно производить подъем и поворот изделия двумя приводами подъема и поворота ползунов с цапфами поворотной рамы, верти­ кальным винтом и червяком, который передвигает червячное колесо по вертикаль-

ному валу со шпоночным пазом. Каждый привод состоит из электродвигателя и червячного редуктора, соединенных эластичной муфтой.

Фиг. 104. Подъемно-поворотный механизм:

1 — стойка	левая; 2	— стойка	правая;	3	— ползун;	4 — редуктор поворота; 5 — редуктор
подъема;	6 — рама;	7 — боковой упор;			8 — цапфа	поворота; 9 — промежуточный вал;
Ю — узел опоры и		крепления	рамы;	/ /	— шаблон проверки положения рамы; 12 — узел
		фиксации и крепления боковых лап.

Безопасность установки изделия создается самотормозящей, винтовой парой, предусмотренной в кинематической схеме.

Роликовый стенд для сварки цилиндрических изделий (фиг. 105) предназначен для полуавтоматической сварки кольцевых швов сварочными полуавтоматами.

Фиг. 105. Роликовый стенд для сварки ци­ линдрических изделий:

/ — приводной вал с ро­ ликами; 2 — неприводные ролики; 3 — роликоопоры; 4 — шкаф с электроаппа­ ратурой; 5 — электродви­ гатель; 6 — коробка ско­ ростей; 7 — переносный пульт управления; 8 — пульт управления стацио­

нарный.